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グローバル産業向けの鋳造ソリューション

高度な施設と厳しい品質管理プロセスを通じて、私たちは顧客に最高品質の製品とサービスを提供することにコミットしています。

消失模型鋳造法

鋳鉄鋳造におけるロストフォーム鋳造法(消失模型鋳造法)は発泡スチロール(EPS等)で鋳物の形状と完全に一致する模型を製作し、この模型を乾燥砂中に埋設した後、直接溶融金属を注湯することです。溶融金属は泡沫模型の位置を瞬時に置換し、それを気化消失させることで、最終的に鋳物を成形します。

高圧ダイカストのコールドチャンバー方式

コールドチャンバー方式はアルミニウム、マグネシウム、銅など高融点材料に適しており、溶解炉と射出チャンバーが分離しています。高圧プランジャーによって溶湯が金型キャビティに圧入され、高い射出圧力を発生させることで、複雑な構造部品も安定して成形できます。

精密加工

先進的なデジタル加工設備を基盤に、設計から量産まで一貫した精密加工ソリューションを提供。技術革新と信頼できる品質でお客様のニーズに応えます。

カスタマイズプロセス
  • 01
    計画策定

    製品性能・寸法・外観に関するお客様の要望を収集・分析し、最適な製品構造・材料・工法を設計方針として確立します。

  • 02
    設計

    有限要素解析(FEA)、機械計算、コスト削減・効率向上の手法を駆使して構造を最適化。3Dモデルおよび2D図面を完成させます。

  • 03
    材料・工法選定

    要求性能に適した鋳造材料と工法を選定。材料性能試験で適合性を確認し、さらに工程パラメータを最適化することで効率向上とコスト低減を実現します。

  • 04
    金型設計・製作

    製品形状と寸法に基づき、高精度かつ信頼性の高い金型を設計。加工・品質管理を徹底し、精度と耐久性を保証します

  • 05
    生産・製造

    必要な鋳造材料を準備し、工程に沿って金型製作、試作、試験生産、本格量産を実施。厳格な品質検査と合格判定を経て製品を完成させます

  • 06
    納入・アフターサービス

    取り決めた納期に従って製品を納入。さらに、メンテナンス・修理・技術サポート・金型保管管理まで、充実したアフターサービスを提供します。